（一）、用途及特點：      

QZJ100B潛孔鉆機，是一種由氣動馬達驅(qū)動回轉(zhuǎn)，氣缸直接推進的支架式穿孔設(shè)備，其工藝穩(wěn)定，性能可靠。動力單一，體積小，重量輕，效益高。該機是我廠主導產(chǎn)品之一，是用戶理想的井下鉆鑿設(shè)備。該機配備電動機驅(qū)動回轉(zhuǎn)，則為QZJ100D型井下潛孔鉆機。該機配備露天支架（雪橇式或支架式或膠輪式），則為100B（D）型露天潛孔鉆機。是小型露天礦山及采石場、中小型土石方開挖工程的理想穿孔設(shè)備，是大中型礦山及工程施工的輔助穿孔設(shè)備

（二）、主要技術(shù)參數(shù)：

（三）、結(jié)構(gòu)及組成：

鉆機由主機、操作臺兩大部分組成，用超高壓液壓膠管相互連接，以便主機靈活移動。

100B鉆機全景圖

主機由動力頭、氣缸、導向座等部件組成。動力頭由風馬達（或電機）直接傳遞扭矩給主軸，并通過風套及主軸內(nèi)孔將壓縮空氣傳遞給沖擊器。風馬達重量輕，體積小，可有級變量；并具有低速穩(wěn)定性好，耐沖擊，效率高，壽命長等優(yōu)點。

操作臺是壓縮空氣的控制部分，由操作臺架、進氣管路、兩聯(lián)操作閥和三聯(lián)操作閥等組成。兩聯(lián)操作閥和三聯(lián)操作閥分別組成回轉(zhuǎn)系統(tǒng)和進給系統(tǒng)，通過操作液壓閥手柄來實現(xiàn)鉆機的各種動作（如正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，正常進給和后退，快速進給和后退，鉆機轉(zhuǎn)角等）。進給力和提升力可根據(jù)鉆進情況隨時調(diào)整三聯(lián)操作閥，但兩聯(lián)閥系統(tǒng)總壓力在出廠時已調(diào)校好，一般情況下不要隨意調(diào)整。

（四）、操作規(guī)程：

QZJ100潛孔鉆機的使用與維護
 
QZJ100使用維護規(guī)則

一、機組的安裝：

1、準備好鑿巖空間，空間大小可根據(jù)鑿孔所用機型及鑿方法確定。2、將氣水（需水除塵時）管路、照明線路等引至工作點附近待用。3、按孔位設(shè)計的需求，保證鉆機可靠定位。

二、作業(yè)前的檢查：

1、開始工作時，應(yīng)仔細檢查氣、水（需水除塵時）管路是否聯(lián)接的牢固，尤其是風水管接頭與風水管聯(lián)接必須牢固，以防脫扣傷人，各聯(lián)接處均不準有漏氣漏水現(xiàn)象。

2、檢查油霧器內(nèi)是否已經(jīng)裝有機油（不應(yīng)裝入太滿）。

3、檢查各部分的螺絲、螺帽、接頭等處是否都已擰緊，各種定位是否牢固可靠。

三、鑿孔作業(yè)程序及卸桿方法：

1、開孔時，先以較小沖擊功，推進力及低轉(zhuǎn)速鉆進，以便于釬頭定位，（需除塵時，給于適當?shù)乃恳詼p少粉塵）待釬頭鉆進10公分左右時，再以全風門沖擊，并適當加大推進力，提高轉(zhuǎn)速，（需除塵時使氣水混合物保持適當比例），進行正常的鑿巖工作，鉆完一根鉆桿要停止風馬達運轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣送水，把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使風馬達反轉(zhuǎn)，滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿進行鉆鑿，如此連續(xù)工作。

2、卸桿方法：本鉆桿卸桿是半自動化進行的，是依靠卸桿器、托釬器與兩個叉子及其風馬達的反轉(zhuǎn)等相配合實現(xiàn)的。卸桿時，回轉(zhuǎn)機后移當鉆桿的第二槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽）與托釬器的四方框正對時，用叉子插牢第二槽，然后反轉(zhuǎn)馬達，當卸桿器四方框與鉆桿*槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽）正對時，用第二個叉子插牢，取出*個叉子（托釬器四方框內(nèi)的叉子），操縱推進氣缸，使卸桿器帶動鉆桿后移，當?shù)诙@桿的第二個槽對正托釬器槽時，反轉(zhuǎn)馬達，當兩根鉆桿的螺扣脫開后取下*根鉆桿，如此依次卸下各鉆桿。

（五）、操作中應(yīng)注意事項：

1、隨時注意檢查氣、水（用水除塵時）路各部分螺釘、螺帽、接頭的聯(lián)接情況及機架和主機的緊固情況。

2、隨時注意觀察油霧器的工作情況，檢查風馬達、沖擊器的潤滑情況。

3、定期用汽油或柴油清洗沖擊器、風馬達、觀察馬達葉片的損傷情況。

4、鉆鑿時不允許反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣。

5、機器在短時間內(nèi)停止工作時，要給于少量的壓氣，以避免泥沙浸入沖擊器內(nèi)部，若在較長時間內(nèi)停止工作時，需將沖擊器提到距孔底1－2米處再行固定。

6、工作中應(yīng)注意沖擊器的聲音和機器運轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。

7、加接新鉆桿時，要特別注意鉆桿內(nèi)清潔，以避免砂土混入沖擊器內(nèi)部損壞機件或發(fā)生停機事故。（一般用壓氣吹、洗數(shù)次即可）。

8、作業(yè)面有積水時，開孔要用大直徑釬頭，然后插入套管，并使套管露出地面100－200毫米長，防止巖渣泥漿進入孔內(nèi)。

（六）、機器保養(yǎng)和潤滑：

1、每個工作班結(jié)束時，都必須把機器表面的污物清除干凈。

2、嚴禁在工作表面大拆大卸，（拆成組件便于搬運的情況例外），以免丟失另件和損壞另件的關(guān)鍵部位。

3、定期給油霧器加機油，以確保操縱閥、風馬達及沖擊器具有良好的潤滑。

4、減速箱用鈣基潤滑脂機油混合潤滑，定期添加潤滑劑，潤滑劑箱體空隙的1/3－2/3為宜，以確保減速箱的潤滑。

5、推進結(jié)合部中由于滑板與滑架的相對運動造成滑架與壓板及滑板的摩損，輕微摩損時可去掉壓板下的調(diào)整墊，摩損較重時可換壓板、滑板或滑架，以確保較高的鉆孔精度。
常見故障處理

（七）、常見故障及排除方法

一、斷鉆桿：

1、鉆桿斷裂多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強度過于削弱，而使鉆桿斷裂。2、預防處理：加接鉆桿時要注意檢查，要停止使用摩損過量的鉆桿。

二、沖擊器不響：

1、常見有以下四種情況：（1）閥片打碎；（2）釬頭尾部打壞碎碴進入缸體卡住錘體；（3）排氣孔被巖粉堵住；（4）向下鑿時，孔內(nèi)積水多排氣阻力大，沖擊器不易起動。

2、處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按以上四種原因檢查；檢查的方法是將沖擊器提升一段，減小排氣阻力，將水噴出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則很可能屬于前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或換另件。
三、卡鉆：

1、除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因：①.釬頭斷翼；②.新?lián)Q釬頭較原來直徑大；③.鑿巖時機器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；④.鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；⑥.操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒。

2、處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇到有特殊情況，可先將孔底的巖粉吹凈，然后用一段直徑與孔徑差不多的無縫管，里面裝滿黃油或瀝青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾取出來，遇到后五種卡鉆的情況時，比較嚴重的情況是鉆具提升不起，放不下去，風馬達不轉(zhuǎn)，沖擊器不響，此時只有借外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣邊提升鉆具直至故障排除為止。重新鑿巖時先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。

四、釬頭碎片、掉角、脫片：

1、遇有鉆桿產(chǎn)生跳動時，可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。從外表判斷，若是掉合金片，幾乎不能進尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。

2、當證實了掉合金片時，可提起鉆具用強力吹風法吹出合金塊，當吹不出時，也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取，如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時，將合金擠入這些地方的孔壁，也可不取出，換新釬頭繼續(xù)鉆鑿。

五、風馬達使用注意事項：

1、馬達與膠管聯(lián)接前，應(yīng)仔細清理膠管，可打開管路氣閥若干秒鐘，用壓縮空氣吹凈膠管再行聯(lián)接。

2、馬達與膠管聯(lián)接必須牢固。

3、操作前，必須保證油霧器有潤滑油，潤滑油路暢通。不允許在缺乏潤滑油的情況下工作。

4、發(fā)現(xiàn)馬達運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停止工作，進行檢修，禁止在工作面大拆大卸。